S nepřetržitým rozvojem moderních válek a technologií dosáhl výzkum a vývoj neprůstřelných vest a souvisejících produktů v posledním půlstoletí významný pokrok. Tyto pokroky se odrážejí hlavně v organické kombinaci nových neprůstřelných materiálů a textilních technologií, což nejen výrazně zlepšuje ochrannou účinnost neprůstřelných vest, ale také komplexně optimalizuje náklady, nošení pohodlí a přenositelnosti.
Pracovní princip neprůstřelných vest lze chápat takto: Když střela zasáhne látkovou vrstvu neprůstřelné vesty, šokové vlny a napěťové vlny se vytvářejí kolem bodu nárazu. Tyto vlny mohou cestovat velkým počtem vláken rychlým šířením a difúzí, čímž absorbují energii rázové vlny v relativně velké oblasti. Právě tato rozsáhlá absorpce energie, která účinně snižuje dopad kulky na lidské tělo, čímž se dosahuje ochranného účinku neprůstřelné vesty.
Neprůstřelné materiály a jejich vynikající vlastnosti
Jádro neprůstřelných vest leží ve vysoce pevných vláknových materiálech, které používají. Mezi nimi je para-aramidová vlákna, známá také jako para-aromatická polyamidová vlákna, vysoce respektovaným neprůstřelným materiálem. Toto vlákno bylo poprvé vyvinuto a uvedeno do výroby DuPont ve Spojených státech a je všeobecně známé jako Kevlar. Jeho vysoce symetrická chemická struktura dává molekulárnímu řetězci vynikající rigiditu, takže se výrazně liší od konvenčních flexibilních řetězových polymerů v rozpustnosti, reologických vlastnostech a metodách zpracování. Para-aramid
Vlákno je známé svými vynikajícími fyzickými a mechanickými vlastnostmi, včetně ultra vysoké síly, vysokého modulu a lehkého. Jeho specifická síla je až 5 až 6krát vyšší než u tradičního ocelového drátu a jeho specifický modul je také 2 až 3krát vyšší než u ocelového drátu. Kromě toho toto vlákno také vykazuje vynikající tepelné vlastnosti, vydrží vysoké teploty, nízkou expanzi a nízkou tepelnou vodivost a nebude hořet ani roztavit. Současně má para-aramidové vlákno také dobrou izolaci, odolnost proti korozi a stárnutí, takže se nazývá „neprůstřelné vlákno“.
Aplikace a vyhlídka na para-aramid
Po celém světě se široce používá paroamid vlákno, klíčový materiál v obranném průmyslu. Podle statistik představuje Aramid více než 50% ochranných vláken ve Spojených státech a 10% v Japonsku. Jeho lehké vlastnosti umožňují, aby Aramid neprůstřelné vesty a přilby výrazně zlepšily schopnosti rychlé odezvy armády. Kromě toho je Para-Aramid také široce používán v mnoha oborech, jako jsou automobily, komunikace, letecký a letecký a sportovní a venkovní díky svému vynikajícímu výkonu.
V současné době dosáhli mezinárodní giganty, jako je Dupont ve Spojených státech, Teijin z Japonska a Kolín nad Rýnem v Jižní Koreji. V Číně byly taihe nové materiály první, kdo prolomil problém industrializace 1, 000- ton para-aramid v roce 2011 a jeho ukazatele produktu dosáhly mezinárodní vedoucí úrovně. S neustálým zlepšováním výkonu domácího para-aramidu, vysoce kvalitního rozvoje následných aplikačních polí a nákladové výhody způsobené rozšířením výrobní stupnice se očekává, že para-aramid vstoupí do více pole. Očekává se, že míra růstu složeného trhu s para-aramidem zůstane v příštích několika letech přibližně 5% a očekává se, že poptávka dosáhne 20, 000 tun do roku 2025.
Jako globální vůdce v oblasti průmyslových textilií získala skupina Jindi Wilk Group kvalifikační certifikát pro výrobu obranných produktů vydaného Mi
Aplikace a vyhlídka na para-aramid
Para-aramid vlákno, materiál, který zaujímá klíčové postavení v oblasti národní obrany a vojenského průmyslu, se nyní po celém světě široce používá. Podle statistik Aramid představuje ve Spojených státech více než 50% ochranných vláken a Japonsko dosáhlo 10%. Jeho lehké charakteristiky umožňují aramidovým neprůstřelným vestům a přilbám výrazně zlepšit schopnosti rychlé odezvy armády. Kromě toho je Para-Aramid také široce používán v mnoha oborech, jako jsou automobily, komunikace, letecký a letecký a sportovní a venkovní díky svému vynikajícímu výkonu.
V současné době dosáhly mezinárodně renomované společnosti, jako je Dupont ve Spojených státech, Teijin v Japonsku a Kolín nad Rýnem v Jižní Koreji. V Číně byly taihe nové materiály první, kdo prolomil problém industrializace 1, 000- ton para-aramid v roce 2011 a jeho ukazatele produktu dosáhly mezinárodní vedoucí úrovně. S neustálým zlepšováním výkonu domácího para-aramidu, vysoce kvalitního rozvoje následných aplikačních polí a nákladové výhody způsobené rozšířením výrobní stupnice se očekává, že para-aramid vstoupí do více pole. Očekává se, že míra růstu trhu s para-aramidem bude míra růstu tržních aramidů přibližně 5%a očekává se, že poptávka dosáhne 20, 000 tun do roku 2025.
