Jedno ze tří nejsilnějších vláken s diverzifikovaným vývojem produktů
Aramidové vlákno je vysoce výkonné chemické syntetické vlákno. Aramid, uhlíková vlákna a polyethylen s ultravysokou molekulovou hmotností (UHMWPE) jsou známé jako tři hlavní vysoce výkonné vláknité materiály na světě. Úplný název aramidu je "aromatické polyamidové vlákno" a jeho anglický název je "Aramid Fiber", což se týká syntetických polyamidových vláken s dlouhým řetězcem s alespoň 85 % amidových vazeb přímo připojených k aromatickému kruhu. Aramidové vlákno má vynikající vlastnosti, jako je nízká hustota, vysoký modul, vysoká pevnost, odolnost proti řezu, odolnost proti korozi, odolnost proti vysokým teplotám, izolace a zpomalení hoření. Jeho pevnost je 5 až 6krát větší než u ocelového drátu, jeho modul je 2 až 3krát větší než u ocelového drátu nebo skleněného vlákna, jeho houževnatost je 2krát větší než u ocelového drátu a jeho hmotnost je pouze asi 1/5 oproti oceli. drát. Při teplotě 560 stupňů se nerozkládá ani netaje a jeho komplexní výkon je vynikající. Komerční aramidové produkty jsou především meta a para. Podle typu aromatického kruhu lze aramid rozdělit do dvou kategorií: plně aromatické polyamidové vlákno a heterocyklické aromatické polyamidové vlákno; podle polohy, kde je amidová vazba připojena k benzenovému kruhu, ji lze rozdělit na polohy meta, para a ortho. Existují dva hlavní typy aramidu, které byly komerčně vyráběny a používány: meta-aramid (PMIA, 1313) a para-aramid (PPTA, 1414). Technologie výroby para-aramidu je obtížnější a výkon produktu je lepší. Metaaramidové a paraaramidové produkty jsou diverzifikované a mohou uspokojit potřeby mnoha oborů. Aramidové produkty vznikají zvlákňováním polymeru po polymeraci amidu a acylchloridu. Podle toho, zda se barví, se aramid dělí na barevné hedvábí a bílé hedvábí; podle zvlákňovací formy se dělí na filament a střiž . Metaaramid má také vodivá vlákna, příze a další formy výrobků a para-aramidová kroucená příze, tkaniny, buničina a další diferencované produkty mohou splňovat potřeby použití v různých oblastech.
Špičkový výkon ve všech aspektech, s více aplikacemi
Aramid má vynikající tažnost, odolnost vůči vysokým teplotám a zpomalení hoření. Mezi těmito třemi materiály má aramid nejlepší tažnost a prodloužení při přetržení meta-aramidu může dosáhnout 25 ~ 40 %, což je více než desetinásobek uhlíkových vláken a UHMWPE. Modul pružnosti para-aramidu je relativně vysoký, až 120 GPa, což naznačuje, že jeho materiál má vysokou tuhost a malou elastickou deformaci; uhlíkové vlákno je ze všech tří materiálů nejodolnější vůči vysokým teplotám, s provozní teplotou až 2000 stupňů a teplotou rozkladu až 3700 stupňů. Provozní teplota aramidu je -196~250 stupňů, což vyhovuje každodennímu použití. Kyslíkový index aramidu a uhlíkových vláken je až 28 % nebo více a zpomalení hoření je dobré. UHMWPE má nejnižší hustotu, ale jeho kyslíkový index je pouze 17,3 %, což nemůže dosáhnout vysoké teplotní odolnosti a zpomalení hoření. Metaaramid má vynikající zpomalení hoření, odolnost vůči vysokým teplotám, izolaci, chemickou stabilitu a odolnost vůči záření. Amidová skupina v meta-aramidovém molekulárním řetězci je spojena s meta-fenylovou skupinou, která nemá žádný konjugační efekt, nízkou vnitřní rotační potenciální energii, relativně dobrou flexibilitu segmentu řetězce a nízkou krystalinitu, takže její modul je nízký, prodloužení je vysoké a pocit a pohodlí látky jsou lepší. Meta-aramid má vynikající zpomalení hoření, vysokou teplotní odolnost, izolaci a chemickou stabilitu a je široce používán v ohnivzdorných materiálech, vysokoteplotních dopravních pásech, vysokoteplotních filtračních materiálech, vysokoteplotních ochranných tkaninách, elektrické izolaci a tepelné izolaci atd. Paraaramid má vysokou pevnost, vysoký modul, vysokou teplotní odolnost, silnou houževnatost, nehořlavost, chemickou odolnost, odolnost proti korozi a rozměrovou stálost. Paraaramid má velmi vysokou pevnost, se specifickou pevností v tahu 5 až 6krát větší než ocelové vlákno a specifickým modulem 2krát větším než ocelové vlákno; teplota tepelného rozkladu dosahuje 570 stupňů a může být používána po dlouhou dobu při ±200 stupních; ve srovnání s uhlíkovými vlákny je aramid měkký a nekřehký a odolá silnému nárazu; má dobrou rozměrovou stabilitu, nesráží se horkým vzduchem a má malou deformaci; má dobrou chemickou odolnost proti korozi. Vysoká krystalinita a silná intermolekulární interakce para-aramidu může zabránit chemikáliím v invazi do struktury polymeru a jeho výkon je stabilní v rozmezí pH 2 až 12. Aramid je široce používán jako vyztužující materiál. S rychlým rozvojem průmyslové výroby a high-tech odvětví dnes poptávka po vysoce výkonných materiálech v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, strojírenské stroje, mikroelektronika, komunikace a lodě, je stále silnější a požadavky jsou stále vyšší a vyšší. . Pro obecné materiály je obtížné vyhovět potřebám. Aramidové polymery a jejich vláknité produkty hrají stále důležitější roli v různých oblastech, jako jsou stavební materiály, elektronická zařízení, neprůstřelné produkty, doprava, vojenství, letectví a další. V roce 2011 byl v programu „Orientální čas a prostor“ aramid oceněn jako „vlákno, které hýbe 20 průmyslovými obory“, což ukazuje jeho důležitou hodnotu v průmyslu.
Historie vývoje: Lokalizace je nutností, kvalitní a komplexní náhrada
Proces vývoje nových materiálů má zlepšit výkon a nahradit domácí výrobky. S pokrokem vědy a techniky a celkovým zlepšením kvality života nové materiály postupně nahrazují tradiční materiály se svými vynikajícími vlastnostmi. Na jedné straně mohou nové materiály lépe vyhovět materiálovým potřebám různých oborů díky optimalizovanému výkonu; na druhou stranu mnoho nových materiálů má nízkouhlíkové, čisté, obnovitelné a další vlastnosti. Tento typ materiálu postupně nahrazuje tradiční materiály s vysokou spotřebou energie, což je v souladu s tématem éry energetické revoluce a „dual uhlíku“. Komplexní substituce určuje, že existuje mnoho navazujících oblastí nových materiálů a obrovský vývojový prostor. Zahraniční gigantické společnosti jsou v popředí aplikace nových materiálů. Tuzemské firmy prolomily bariéry a rychle se rozvíjely v procesu postupného výzkumu a vývoje a přinesly na trh duální prostor. Vojenský trh vede vývoj a domácí technologie stále prorážejí. Od vývojového procesu byly aramid a uhlíková vlákna zpočátku používány ve vojenském průmyslu se svými speciálními výkonnostními výhodami. Později se americké a japonské společnosti zastoupené společnostmi DuPont, Teijin, Toray atd. dále rozvíjely a industrializovaly a vedly technologii a trh. Čínské společnosti začaly uplatňovat svou sílu po 20. století, doháněly přední světové technologie a postupně pronikaly. V současné době se objevily vynikající reprezentativní společnosti v oblasti aramidu, uhlíkových vláken a UHMWPE, které zaplňují technické mezery v Číně. Průmysl vysoce výkonných vláken se vyznačuje technologickou náročností a obrovskými investicemi. V současné době vstupují vysoce výkonná vlákna do nové etapy energického vývoje. Neustálé zlepšování a serializace výkonu a specifikací různých odrůd a vznik nových odrůd způsobily, že vysoce výkonná vlákna vstoupila do éry „šitých na míru“. Rychlý rozvoj high-tech průmyslových odvětví, jako je letecký a kosmický průmysl, nová energetika, oceán, biomedicína, komunikační informace a vojenský průmysl klade stále vyšší požadavky na výkonnost vláknitých materiálů a také podporuje výzkum a vývoj nových vláken. V budoucnu se budou vysoce výkonná vlákna vyvíjet směrem k nízkým nákladům a vysoké kvalitě.
Poptávka po proudu vzkvétá a nová energie vytváří větší trh
výroční zpráva za rok 2023, celosvětová nominální výrobní kapacita je asi 150,000-160,000 tun, což je meziroční nárůst asi o 10 %; celosvětová poptávka je asi 120,000-130,000 tun, což představuje meziroční nárůst asi o 11 %. V budoucnu bude i nadále těžit z růstu poptávky v navazujících optických vláknech a kabelech, osobní ochraně a dalších oborech. Předběžné statistiky ukazují, že globální měřítko dosáhne v roce 2023 4,7 miliardy USD a očekává se, že do roku 2029 dosáhne 8,3 miliardy USD se složenou roční mírou růstu 9,7 % od roku 2023 do roku 2029. Poptávka po čínském para-aramidovém průmyslu v 2023 je 23 800 tun. Aramidový průmysl má vysoké technické bariéry a výrobní kapacita je soustředěna v zahraničí. Čínský aramidový průmysl začal pozdě a globální výrobní kapacita je v současné době soustředěna v zámořských společnostech. Hrubá zisková marže aramidového průmyslu je 30-40 % a cena je stabilní mezi 100,{29}} a 300,000 podle různého výkonu a použití. Jako vysoce výkonné vlákno má aramid málo domácích výrobních podniků a cena produktu je relativně stabilní. Cena meta-aramidu je obvykle 100,000-200,000/tunu a průměrná cena para-aramidu je mezi 200,000-300,000/tunu. Zisková marže aramidových podniků je relativně stabilní a hrubá zisková marže se obvykle pohybuje mezi 30-40 %, což je odvětví s vysokým hrubým ziskem.
Ochranné oděvy otevírají metaaramidový trh Aramidový papír překonává zámořské bariéry a zvyšuje objem
globální poptávka po meta-aramidu je hlavně po izolačním papíru a voštinových materiálech jádra a struktura poptávky v Číně má stále velký prostor pro zlepšení.
Z celosvětového hlediska se metaaramid díky své vynikající odolnosti vůči vysokým teplotám, zpomalování hoření a izolaci používá hlavně v elektrických izolačních a bezpečnostních ochranných tkaninách, tvoří 34 %, respektive 29 %, s relativně vysokým technickým obsahem a přidanou hodnotou produktu. . V Číně jsou meta-aramidové aplikace stále hlavně ochranné oděvy a relativně levné průmyslové vysokoteplotní filtrační materiály, které představují celkem 80 %.
Poptávka po aramidovém papíru představuje 10 % a nově vznikající poptávka v oblasti komunikací a nových energetických vozidel představuje 10 %. Tuzemští výrobci disponují dostatečnou výrobní kapacitou a tvrdou konkurencí v low-endové oblasti a stále je zde velký prostor pro zlepšení struktury poptávky, zejména v high-endové oblasti.
Metaaramid je vynikající volbou pro ochranné tkaniny odolné vysokým teplotám. Meta-aramid má dobrou nehořlavost, tepelnou izolaci, textilní vlastnosti a měkkost. Je to vnitřní látka zpomalující hoření. Ve srovnání s tradičními dodatečně zpracovanými látkami zpomalujícími hoření, které nasáknou látku do látek zpomalujících hoření, má delší dobu zpomalování hoření, lze ji prát, při vystavení ohni nevytváří žádné kapičky taveniny a neprodukuje toxické látky.
V současné době se hasičský ochranný oděv skládá zpravidla z vícevrstvé látkové struktury, která zahrnuje vnější vrstvu, nepromokavou a prodyšnou vrstvu, tepelně izolační vrstvu a podšívku zvenku dovnitř. Tkanina vnější vrstvy je vyrobena převážně z vysoce výkonných vláknitých materiálů, včetně vlákna aramid 1414, vlákna aramidu 1313, vlákna PBI, vlákna PBO atd. Vodotěsná a prodyšná vrstva může odvádět vodní páru z vnitřního prostředí nositele a blokovat vítr a vnější kapalná voda. Obvykle se vyrábí z kompozitního materiálu z netkané textilie a nehořlavého PTFE; tkanina tepelně izolační vrstvy je vyrobena převážně z trojrozměrné síťoviny nebo netkaného materiálu; podšívka se také nazývá komfortní vrstva, která se vyznačuje pohodlím při nošení a vlastnostmi zpomalujícími hoření a je obecně směsí tkané tkaniny z aramidových vláken a nehořlavých viskózových vláken.
Průměrná roční míra růstu velikosti domácího trhu požární ochrany od roku 2018 do roku 2023 je 6,13 %. Očekáváme, že poptávka po meta-aramidu v průmyslu požární ochrany si v budoucnu udrží tempo růstu asi 6 %. Stát stanovil řadu norem pro ochranné oděvy zpomalující hoření. Oděvy zpomalující hoření a tepelně izolační oděvy jsou oděvy, které poskytují tepelnou izolaci (ochranu) pracovníkům v jakékoli oblasti, která může produkovat plameny a vysoké teploty, jako je požární ochrana, metalurgie, svařování, elektřina, chemický průmysl a ropa. V roce 2020 byly postupně vydány národní povinné normy jako „Ochranný oděv zpomalující hoření“ a „Specifikace pro vybavení osobních ochranných prostředků“. Národní norma GB8965.{12}} „Ochranné oděvy zpomalující hoření“ budou zavedeny 1. srpna 2021 a předkládají jasnější a přísnější požadavky na vlastnosti zpomalující hoření a fyzikální vlastnosti ochranných oděvů zpomalujících hoření, vyžadující, aby všechny tkaniny splňovaly stanovené hodnoty tepelné ochrany. Průmyslová ochrana a požární ochrana jsou největšími následnými aplikačními oblastmi meta-aramidu a očekává se, že zavedení nového standardu zvýší poptávku po aramidu.
„Specifikace pro vybavení individuálních ochranných prostředků“ vydané Ministerstvem krizového řízení budou plně implementovány 1. ledna 2022. Bezpečnostní nehody souvisí s trestní odpovědností; pojištění odpovědnosti za bezpečnost výroby se zaměří na to, zda je poskytován ochranný oděv. Nové předpisy požadují, aby se vedení při provádění ujal ropný a petrochemický průmysl, metalurgie neželezných kovů a netěžba uhlí. Na základě hmotnosti a obsahu aramidu v nehořlavém oblečení prodávaném na trhu odhadujeme, že množství meta-aramidu odpovídající jedné sadě oblečení je 1-1,5 kg. Podle počtu lidí v různých průmyslových odvětvích, které uvádí Národní statistický úřad a Globální síť, odhadujeme roční poptávku po meta-aramidu na přibližně 12,000 tun na základě 40% poměru vybavení a průměrný roční počet 3 sad.
Vezmeme-li v úvahu, že obměna zásob a postup vybavení každého podniku může být pomalejší, než se očekávalo, konzervativně odhadujeme, že roční tempo růstu poptávky po meta-aramidu v ochranných oděvech bude v letech 2023 až 2025 činit 15 %. Meta-aramid lze použít pro ekologickou filtraci vysokoteplotních spalin emitovaných z tepelné energetiky, cementu, oceli a dalších polí. V průmyslové výrobě obsahují vysokoteplotní spaliny vypouštěné tepelnými elektrárnami, cementárnami a ocelárnami velké množství oxidů dusíku, oxidů síry a jemných prachových částic, které způsobují velké znečištění atmosférického prostředí. Filtrační tkanina a filtrační sáček jsou klíčovými součástmi zařízení pro průmyslové odstraňování prachu nebo kapalinovou filtraci. Přímo určují výkon filtračního zařízení a kvalitu filtračního účinku. Říká se jim „srdce“ filtračního zařízení a dokonce ovlivňují, zda podnik dokáže splnit výrobní standardy. Jsou nepostradatelným příslušenstvím pro výrobu a provoz podniku. Filtrační tkanina a sáčky jsou zároveň spotřebním materiálem a je třeba je pravidelně vyměňovat, aby byla zajištěna stabilita filtračního účinku. Jejich poptávka je nepřetržitá.
Meta-aramid má dobrou zpomalovač hoření, odolnost proti vysokým teplotám, izolaci a odolnost proti korozi a může hrát filtrační roli v prostředích s vysokou teplotou kouře. Vzhledem k tomu, že požadavky na ochranu životního prostředí jsou stále přísnější, poptávka po metaaramidu je silná.
V současné době také rychlý rozvoj čínského průmyslu vytváří velký tlak na kvalitu ovzduší. Mezi nimi je velké množství jemných částic v průmyslovém kouři a prachu jedním z důležitých faktorů vedoucích ke zhoršení kvality ovzduší v Číně. Podle National Environmental Statistics Bulletin jsou hlavními zdroji emisí prachu ze spalin těžký průmysl, jako je metalurgie železa a oceli, uhelné elektrárny, cementové stavební materiály a petrochemie. Dne 10. září 2013 Státní rada vyhlásila „Akční plán prevence a omezování znečištění ovzduší“, v němž navrhla, že po pěti letech úsilí se celková kvalita ovzduší v zemi zlepší a přibudou nové tepelné elektrárny, ocel, petrochemie, cement, neželezné kovy, chemické a jiné podniky a projekty kotelen na uhlí musí zavést speciální emisní limity pro látky znečišťující ovzduší. Vzhledem k tomu, že země věnuje více pozornosti otázkám znečištění životního prostředí, normy pro kontrolu emisí v různých regionech a průmyslových odvětvích jsou stále přísnější a speciální emise a ultranízké emise se normalizují.
V posledních letech celkové investice do fixních aktiv čínských výrobních podniků vykazovaly trvalý růstový trend. Za současného pozadí přísnější politiky ochrany a ochrany životního prostředí v Číně bude mnoho průmyslových odvětví s relativně velkou spotřebou vody a emisemi kouře, jako je ocelářství, chemický průmysl, tepelná energetika, hutnictví, těžba a potravinářství, čelit přísnému dohledu. Náhrada zásob a rostoucí poptávka budou řídit růst trhu s filtračními materiály. Jako jeden z hlavních materiálů pro ekologicky šetrné filtrační sáčky má meta-aramid relativně široký růstový prostor.
Očekává se, že celosvětová i domácí spotřeba meta-aramidu bude nadále růst. V současné době je rozvoj zahraničního metaaramidového průmyslu vyspělejší, s vysokým stupněm produktových řad a diferenciace, hloubkovým výzkumem aplikační technologie, vysokým podílem na špičkovém trhu a celkovou výrobní kapacitou asi 32 500 tun/rok. DuPont je největší světová společnost vyrábějící meta-aramidy a první společnost, která zahájila rozsáhlou průmyslovou výrobu, s výrobní kapacitou tvoří 53,1 % celkové globální výrobní kapacity; Taihe New Materials je v současnosti společností s největším podílem na domácím trhu s podílem na trhu téměř 50 %.
Globální meta-aramid je obecně ve stavu nadměrné nabídky. Mezi nimi zahraniční společnosti jako DuPont a Teijin mají vysoce kvalitní produkty a zaujímají dominantní postavení na mezinárodním trhu. Následný produkt se používá hlavně v oblastech špičkových spotřebitelů, jako je bezpečnostní ochrana a aramidový papír. V roce 2027 se očekává, že celosvětová nabídka a poptávka po meta-aramidu dosáhne 85,{6}} tun a 70,{8}} tun.
Z pohledu konečné spotřeby se celosvětová poptávka po meta-aramidu soustřeďuje především do oblastí spotřeby vyšší třídy, jako je bezpečnostní ochrana a aramidový papír, mezi nimiž poptávka po bezpečnostní ochraně a aramidovém papíru tvoří asi 66 %. Aramidový papír je jedním z hlavních následných produktů aramidu a jeho aplikace jsou především elektrická izolace a voštinové jádrové materiály (materiály pro snížení strukturální hmotnosti). Aramidový papír je listový, lehký kompozitní materiál vyrobený z aramidových nasekaných, vysrážených nebo buničitých vláken mokrým procesem výroby papíru.
Trh s aramidovým papírem dlouhodobě okupuje především společnost DuPont. Světový aramidový papír se používá hlavně v oblasti elektrické izolace a voštinových jádrových materiálů, což představuje 64 %, respektive 34 %. Ve srovnání s mezinárodním trhem se 91 % tuzemského aramidového papíru používá v oblasti elektroizolací a stále je třeba zdokonalovat aplikaci voštinových jádrových materiálů s poměrně složitou technologií. Jako materiály jádra pro kompozitní materiály se sendvičovou strukturou lze použít voštinové materiály z aramidového papíru. Voštinové materiály z aramidového papíru se vyrábějí do speciálních struktur řadou složitých procesů, jako je potahování aramidového papíru, laminace, lisování za tepla, ořezávání, natahování, tvarování, máčení a vytvrzování. Jedná se o speciální materiál s šestihrannou strukturou přírodní voštiny, která je lehká, vysoce pevná, vysoce modulová, silná strukturální stabilita a má výhody zvukové izolace, tepelné izolace a zpomalení hoření. Je široce používán v letectví, železniční dopravě a dalších oborech. Stal se preferovaným základním materiálem pro letecké kompozitní voštinové sendvičové konstrukce, které mohou snížit hmotnost leteckých konstrukcí a dosáhnout přenosu vln, snížení hluku a tepelně izolačních vlastností funkčních součástí. Materiály sendvičového jádra z aramidového papíru byly použity v bočních panelech, střešních panelech, sedadlech, přepážkách, nosičích zavazadel a panelech světlíků vysokorychlostních kolejových vozidel, což může snížit hmotnost vozidla a zvýšit rychlost vlaku.
Voštinové jádro z aramidového papíru lze také použít při výrobě separátorů lithiových baterií, lopatek ventilátorů, lodí a jachet, závodních člunů, lyží, RV a dalších produktů. V současné době je aramidový papír plně a zrale aplikován v oblastech domácích vysokorychlostních železnic a letadel Boeing. Aramidový papír je vysoce výkonný izolační materiál na bázi papíru, který lze použít ve špičkových a komplexních izolačních systémech pro pracovní podmínky.
Metaaramidový papír má vynikající elektroizolační vlastnosti, dobrou tepelnou stabilitu, rozměrovou stálost, nehořlavost a odolnost proti korozi a je speciálním izolačním papírem s vysokou přidanou hodnotou. Ve srovnání s tradičními izolačními materiály na bázi papíru (na bázi rostlinné celulózy) má meta-aramidový papír lepší teplotní odolnost a odolnost proti povětrnostním vlivům, může lépe zajistit stabilní a bezpečný provoz energetických zařízení a může lépe splňovat extrémní požadavky na vysoký výkon. a vysokonapěťová zařízení, čímž podporuje pokrok a rozvoj moderního elektrotechnického a elektrotechnického průmyslu.
Země přikládá velký význam technologickému průlomu aramidového papíru a poskytuje dobrou politiku a tržní prostředí pro rozvoj průmyslu. Aramidový papír byl poprvé úspěšně vyvinut a industrializován společností DuPont ve Spojených státech v 60. letech 20. století. Po 60 letech vývoje se aramidový papír DuPont stal stále vyzrálejším jak na úrovni výzkumu a vývoje, tak na úrovni výroby ve velkém měřítku a zaujímá monopolní postavení v technologii a na trhu. Čína přikládá velký význam rozvoji odvětví souvisejících s aramidovými vlákny a aramidovým papírem, ale kvůli zahraničním technologickým blokádám nedošlo až do konce 20. století k žádnému podstatnému pokroku.
Minstar vstoupil do 21. století a úspěšně vyvinul meta-aramidový papír, čímž narušil globální monopol společnosti DuPont ve Spojených státech, čímž se Čína stala druhou zemí na světě schopnou vyrábět aramidový papír. Minstar si tak vybudoval svou vedoucí pozici v čínském průmyslu aramidového papíru. V roce 2021 byl aramidový papír zařazen na seznam klíčových nových materiálů pro vývoj. V posledních letech Státní rada, Národní rozvojová a reformní komise, Ministerstvo průmyslu a informačních technologií a další vládní agentury nebo resorty opakovaně vydaly příslušné politiky a opatření, aby i nadále podporovaly rozvoj průmyslu aramidového papíru a poskytovaly dobré politika a tržní prostředí pro expanzi a posílení průmyslu aramidového papíru.
V posledních letech rychlý rozvoj čínských vysokorychlostních vlaků, domácí výroby letadel, letadlových lodí a dalších průmyslových odvětví výroby zařízení vedl k vývoji aramidového izolačního papíru a aramidových papírových voštinových materiálů.
Podle údajů se v důsledku silné poptávky ze strany navazujících odvětví očekává, že spotřeba aramidového papíru v Číně do roku 2028 dosáhne 12 290 tun s CAGR 16,27 % od roku 2023 do roku 2028; očekává se, že čínský trh s aramidovým papírem dosáhne v roce 2028 439 milionů USD se složeným ročním tempem růstu 14,92 % od roku 2023 do roku 2028. Na světě existuje pět hlavních výrobců aramidového papíru, jmenovitě DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou Longbang a Shidai Huaxian. Společnost DuPont jako první dokončila výzkum a vývoj aramidového vlákna a jeho následného aramidového papíru a realizovala industrializaci v 60. letech 20. století, přičemž vedla směr vývoje materiálů na bázi aramidového papíru. DuPont má dlouhodobě monopolní postavení na globálním trhu se svou předností na prvním místě. Její produkty z aramidového papíru mají vysoké výkonnostní ukazatele a bohaté odrůdy a zaujímají významný podíl na globálním trhu s aramidovým papírem. Společnost Minshida učinila průlom v klíčových technologiích „úzkého hrdla“ v procesu přípravy aramidového papíru, jako je disperze vláken, tvarování za mokra a vysokoteplotní konečná úprava, čímž prolomila zahraniční technologický monopol a stala se prvním domácím výrobcem aramidového papíru. Realizovala domácí přípravu aramidového papíru ve velkém měřítku a účinně vynahradila nedostatky čínského řetězce aramidového papírenského průmyslu.
Para-aramid má vynikající výkon a otevírá prostor pro vojenské i civilní použití
Para-aramid je produkt dvojího použití s velkým aplikačním potenciálem, zejména ve čtyřech hlavních oblastech neprůstřelné ochrany, elektronické komunikace, automobilového průmyslu a průmyslového vyztužení. Kromě vysoké teplotní odolnosti, zpomalení hoření a izolace má para-aramid také vlastnosti vysoké pevnosti a vysokého modulu a jeho odolnost proti opotřebení a odolnost proti proříznutí jsou také vynikající, což je velmi užitečné v mnoha speciálních aplikačních scénářích. Globálně se para-aramid používá hlavně pro neprůstřelnou ochranu a automobilové třecí materiály (jako jsou hadice, brzdové destičky, lamely spojky atd.), přičemž každý z nich představuje 30 % celkové poptávky. 50 % domácího para-aramidu se používá v optických kabelech. Paraaramid lze také použít k výrobě kordů do pneumatik pro automobily vyšší třídy a na pásovou vrstvu radiálních pneumatik, což představuje asi 10 % celosvětové poptávky. Para-aramidový kord má výhody vysoké pevnosti, malé deformace, nízkého tepelného smrštění, nízké tepelné odolnosti a tečení, což může snížit hmotnost pneumatiky a valivý odpor a přispívá ke zlepšení odolnosti pneumatik proti propíchnutí a proříznutí. Rozsah použití aramidu se postupně rozšiřuje a následná poptávka rok od roku roste. S rychlým rozvojem aplikací v dopravě, komunikaci s optickými vlákny, vysokorychlostní železnici, letectví, vyztužení lehkých automobilových radiálních pneumatik a brzdových destiček a neprůstřelné ochraně v Číně bude poptávka po para-aramidu intenzivnější. V současné době domácí aramid II dosáhl rozsáhlých dodávek základních modelů a některých špičkových produktů s celkovou roční výrobní kapacitou asi 15,000 tun. Ve srovnání se zahraničím je však celková úroveň industrializace aramidu II v Číně stále relativně nízká, s mnoha výrobci, ale malou výrobní kapacitou a nízkým stupněm integrace, což ukazuje zjevné „rozptýlené a malé“ charakteristiky. Stále je v kritické fázi transformace a modernizace na velkovýrobu. S domácím aramidem nahrazujícím dovoz se technologie aramidových aplikací neustále zlepšovala, poptávka po para-aramidu vzrostla více, než se očekávalo, vzkvétala navazující poptávka a nová energie vytvořila větší trh. Do roku 2027 dosáhne čínská poptávka 30000 tun ročně. Rychlý rozvoj informací a komunikace vedl k pokládce optických kabelů a paraaramid je vynikající vyztužovací materiál pro optická vlákna. Od roku 2019, kdy Čína oficiálně vydala komerční licence 5G, se rychle propagovala domácí výstavba 5G a 5G základnové stanice byly hustě rozmístěny. Rychlý růst objemu přenášených dat a zvyšující se požadavky na informační kapacitu médií pro přenos informací výrazně zvýší poptávku po optických vláknech ve srovnání s érou 4G. Optický kabel je komunikační kabel složený z optického vlákna a pláště. Ke konci června 2024 dosáhne celková délka vedení optických kabelů v Číně 67,12 milionu kilometrů, což představuje čistý nárůst o 2,799 milionu kilometrů oproti konci předchozího roku. V roce 2023 dosáhne čínská produkce optických vláken a kabelů 350 milionů kilometrů jádra, což představuje 62,5 % celosvětové produkce. Para -aramid má vynikající vlastnosti, jako je vysoký modul. Může být použit jako napínací prvek v optických kabelech k ochraně malých a křehkých optických vláken před protažením, když jsou vystavena tahu, čímž se nepoškodí přenos světla. Čína je největším výrobcem optických vláken a kabelů. Na pozadí rychlého rozvoje informací a komunikace poháněného konstrukcí 5G bude poptávka po aramidu pro vyztužení optických vláken značná. V oblasti národní obrany a vojenského průmyslu mají aramid a ultravysokomolekulární polyethylen (UHMWPE) částečný substituční vztah. UHMWPE má nízkou hustotu a splňuje poptávku po lehkých neprůstřelných vestách. V současné době na trhu neprůstřelných vest v podstatě dominuje vysokopevnostní PE, doplněný PE/aramidovými kompozitními materiály. Vzhledem k vynikající nehořlavosti a vysoké teplotní odolnosti aramidu je stále nenahraditelný a má tržní prostor. Z hlediska neprůstřelných přileb má UHMWPE špatnou odolnost proti tečení a snadno se deformuje. V současné době na trhu stále dominuje aramid. Vysokoteplotní scénáře (průmyslová ochrana, průmyslová filtrace atd.), scénáře extrémně citlivé na tloušťku materiálu (izolační papír) a scénáře s vysokými požadavky na požární odolnost (hašení požáru) mají velkou poptávku po aramidu. UHMWPE se používá hlavně v mořském rybolovu, textilních výrobcích, bezpečnostní ochraně, vojenském vybavení a dalších oblastech. Domácí aramidový povlak směřuje k industrializaci a otevírá sekundární růstovou křivku odvětví
. Membránová vrstva zlepšuje výkon baterie a mokrá vrstva je současnou hlavní technologií. S neustálým zlepšováním nových energetických vozidel a technologie baterií 3C jsou také požadavky na výkon membrán stále vyšší a vyšší. Původní suché a mokré základní membrány jsou omezeny nízkým bodem tání PE a špatnou tepelnou stabilitou. Postupně nemohou splnit stávající bezpečnostní požadavky. Potažené membrány se postupně staly hlavním proudem vývoje membrán. Potažením povrchu anorganickými materiály, tepelně odolnými polymerními materiály nebo jejich směsí se vytvoří potažená membrána, která může značně optimalizovat výkon membrány. Cena, výkon a technické požadavky na různé potažené membrány se však velmi liší. Membránové výrobky na trhu se postupně diferencují a druhy výrobků přibývají. Běžné povlakové materiály zahrnují anorganické povlakové materiály, jako je oxid hlinitý a boehmit; organické povlakové materiály, jako je PVDF a aramid; a různé kompozitní povlakové materiály. Aramidový povlak má významné výhody a očekává se, že postupně nahradí tradiční metody anorganického povlaku. Aramid má silnou teplotní odolnost, netaje pod 400 stupňů a karbonizuje a rozkládá se pouze tehdy, když teplota překročí 400 stupňů; limitní index kyslíku LOI je 29-32% a ve vzduchu se samovolně nevznítí. Má dobrou retardaci hoření a automaticky zhasne, když opustí plamen. Má nízkou dielektrickou konstantu a dokáže udržet vynikající elektrickou izolaci. Má silnou chemickou stabilitu, odolnost vůči kyselinám a zásadám, může pouze bobtnat, ale nerozpouštět se v některých organických rozpouštědlech a má vysokou mechanickou pevnost. Na základě vynikajících bezpečnostních charakteristik meta-aramidu se v oblasti lithiových baterií postupně používají aramidem potažené membrány. Mnoho studií doma i v zahraničí prokázalo, že teplotní odolnost, houževnatost, odolnost proti proražení, odolnost proti oxidaci, komplexní životnost a výkon aramidových membrán se výrazně zlepšily, což je důležitou podmínkou pro budoucí realizaci baterií s vysokou energetickou hustotou. . Zahraniční technologie aramidového povlaku je vyspělá a domácí je v plenkách. Technologie a patenty aramidového povlaku byly dlouho monopolizovány zahraničními společnostmi. Teijin vyvinul v roce 2019 membrány potažené aramidem, které zlepšily kapacitu, tepelnou odolnost a účinnost vybíjení baterií. Japonská společnost Sumitomo Chemical rozšířila výrobu membrán potažených aramidem v roce 2015. Tato membrána baterie odolná vůči vysokým teplotám byla použita v elektrických vozidlech Tesla Model S. Domácí společnosti jako Enjie se také pokoušely vyrábět membrány potažené aramidem, ale kvůli patentovým omezením, vysokým nákladům a nestandardní technologii nebylo dosud dosaženo velké výroby. Vysoké náklady omezily industrializační vývoj aramidových membrán v Číně. Očekává se, že uspořádání aramidových společností v oblasti potahování membrány změní vývojový vzorec tohoto odvětví. V současné době jsou náklady na tradiční PVDF a boehmitový povlak asi 0,5 juanu/metr čtvereční a cena potažené základní fólie je asi 2,5 juanu/metr čtvereční. Vzhledem k dlouhodobému monopolu zahraničí je však cena aramidových membrán mnohem vyšší. Taihe New Materials nedávno oznámila uspořádání aramidových membrán. Pilotní produkty byly ověřeny v roce 2023 a byly industrializovány. Jako společnost vyrábějící aramid má Taihe New Materials výhody v nákladech na suroviny a není třeba přidávat náklady na recyklaci odpadních kapalin. Očekává se, že aramidem potažené membrány dosáhnou celkových nákladů, které se příliš neliší od nákladů na tradiční PVDF nebo keramické povlaky, čímž podpoří pokrok celého průmyslu povlaků. Odhadujeme, že membrány potažené aramidem zvýší poptávku po aramidech o 25,{24}} tun v roce 2025, což přinese tržní prostor 37,4 miliard juanů a ziskovou marži 12,5 miliard juanů. Předpovídáme, že dodávky lithiových bateriových membrán v 2025-2028 budou mít 22,8, 34,2 a 46,2 miliardy metrů čtverečních. Podle míry penetrace mokrého povlaku 70 %, 80 % a 90 % a míry pronikání aramidového povlaku 10 %, 20 % a 30 % bude odpovídající výrobní kapacita aramidem potažené membrány v 2023-2025 1,6 , 5,5 a 12,5 miliardy metrů čtverečních. Na základě jednostranného povlaku 2g/m2 se odhaduje, že v příštích třech letech dojde k nárůstu o 3192, 10944 a 24948 tun aramidu. Na základě jednotkové ceny 3 juanů/m2 a zisku 1 juanů/m2 za povlak aramidové membrány, tržní prostor 4,8 miliardy, 16,4 miliardy a 37,4 miliardy juanů a ziskový prostor 1,6 miliardy, 5,5 miliardy a 12,5 miliard juanů v 2025-2028.
Technologie vytváří vysoké překážky a postup vpřed vytváří dobrou situaci
strana nabídky je celosvětově dominantní a domácí substituce se zrychluje. Dodávky meta-aramidu jsou soustředěny ve Spojených státech, Číně, Japonsku a Jižní Koreji a DuPont zabírá polovinu světa. Globální výrobní kapacita meta-aramidů je soustředěna především ve Spojených státech, Číně, Japonsku a Jižní Koreji. V současnosti je celosvětová roční výrobní kapacita metaaramidu 55 500 tun a mezi hlavní výrobce patří DuPont ve Spojených státech, Taihe New Materials, Teijin v Japonsku atd. Domácí výrobní kapacitu metaaramidů zajišťují především dva hlavní dodavatelů, Taihe New Materials a Chaomeis, a Taihe New Materials je na druhém místě na světě. Do konce roku 2023 dosáhne výrobní kapacita meta-aramidu Taihe New Materials 16,000 tun s globálním podílem na trhu více než 30 %, druhý za DuPontem ve Spojených státech. Lokalizace rychle postupuje, ale stále je zde velký prostor pro růst. V roce 2023 bude čínská produkce meta-aramidů činit přibližně 13000 tun, což představuje meziroční nárůst o 18,2 %. Spojené státy a Japonsko zaujímají absolutní výhodu v globálních dodávkách para-aramidu. V současné době nominální kapacita domácích para-aramidových zařízení přesahuje 20,{22}} tun, ale protože většina společností je stále v malém měřítku nebo v pilotní fázi, skutečná efektivní kapacita a výstup jsou mnohem menší než jmenovitá kapacita . Skutečná čínská produkce para-aramidů je asi 18,000 tun, což představuje meziroční nárůst asi o 50 %; poptávka po para-aramidu je asi 21 500 tun, což představuje meziroční nárůst asi o 20,8 %. Globální roční výrobní kapacita para-aramidu je 110000 tun a mezi hlavní výrobce patří Teijin z Japonska, DuPont ze Spojených států, Taihe New Materials a Kolín nad Rýnem z Jižní Koreje. Mezi nimi je Taihe New Materials s výrobní kapacitou 6,{41}} tun největším tuzemským výrobcem. Část dodávek stále pochází z dovážených produktů od společností DuPont, Teijin a dalších. DuPont monopolizuje hlavní výrobní kapacitu aramidového papíru a domácí společnosti usilovně pracují na prolomení technických bariér. V roce 2023 bude celosvětová kapacita výroby aramidového papíru přibližně 89000 tun ročně, přičemž nejvyšší výrobní kapacitu bude mít společnost DuPont ze Spojených států. Domácí výrobci dosáhli lokalizace meta-aramidového papíru prostřednictvím technického výzkumu a současná čínská produkce je na druhém místě na světě. Údaje ukazují, že roční produkce aramidového papíru v Číně dosáhla 34 600 tun, což představuje 39 % celkové světové produkce, což z něj činí největšího světového výrobce a zabírá 80 % podílu na celosvětovém trhu. Výrobky z aramidového papíru v oblasti střední a nižší třídy byly plně zavedeny a výrobky vyšší třídy postupně nahrazují dovážené výrobky.
budování vysokých bariér v aramidovém průmyslu a politická podpora urychlují růst průmyslu
Aramidový průmysl má dobrou strukturu a klíčem jsou vysoké bariéry způsobené výrobní technologií a inženýrskou integrací. V procesu zpracování aramidu existují tři hlavní články: polymerace, zvlákňování a recyklace. Fenylendiamin a ftaloylchlorid nejprve generují aramidové polymery prostřednictvím polykondenzačních reakcí. Vlastnosti polymeru určují stabilitu celého aramidového vlákna. Polymer se poté rozpustí v organickém rozpouštědle a poté se aramidové vlákno získá procesem spřádání. Proces zvlákňování určuje výkon aramidu a je také klíčem ke snížení nákladů. Obnova odpadních kapalin, jako jsou organická rozpouštědla používaná v procesu zpracování aramidu, je také klíčem k celému toku procesu, což může ušetřit náklady a dosáhnout nulových emisí. Proces polymerace aramidu zahrnuje především nízkoteplotní roztokovou polykondenzaci a mezifázovou polykondenzaci. Mezi nimi se metoda nízkoteplotní roztokové polykondenzace stala nejdůležitějším průmyslovým výrobním procesem pro meta-aramid a para-aramid doma i v zahraničí díky své vysoké efektivitě výroby, relativně jednoduchému procesu, nízké spotřebě rozpouštědel a nižší ceně. Vzhledem k vysoké technické obtížnosti, složitému procesu a vysokým investičním nákladům používá k výrobě meta-aramidového Nomexu metodu mezifázové polykondenzace pouze několik zahraničních společností, jako je DuPont. Proces spřádání metaaramidu lze rozdělit na suché spřádání, mokré spřádání a suché tryskové mokré spřádání. Na všech třech metodách se podílejí hlavní výrobci meta-aramidů, mezi nimiž domácí výrobci využívají především mokré předení. Paraaramid má lyotropní nematickou strukturu tekutých krystalů. Aramid se může v roztoku plně roztáhnout díky své tuhé tyčovité molekulární struktuře a silné vodíkové vazbě mezi molekulami. Když zvlákňovací roztok para-aramidu prochází zvlákňovacím otvorem, budou makromolekuly orientovány působením vysokého smykového napětí. Pokud jsou zvoleny vhodné podmínky koagulační lázně, může být orientace a krystalická struktura v roztoku para-aramidu dobře zachována a poté po vhodném tepelném zpracování a protahování lze krystalinitu a stupeň orientace dále zvýšit, takže získané vlákno má extrémně vysoká pevnost a modul, čímž se stává vysoce výkonným vláknem. Proces zvlákňování para-aramidu je převážně suchým tryskovým zvlákňováním za mokra a technologie je technická obtíž, která omezuje industrializaci para-aramidu. Protože para-aramid lze rozpustit pouze v koncentrované kyselině sírové a kyselina sírová má nízkou těkavost, nelze rozpouštědlo odstranit suchým zvlákňováním, takže zvlákňování para-aramidu nelze provádět suchým zvlákňováním. Mokrým zvlákňováním nelze dosáhnout mnohonásobného natažení vlákna, což ovlivňuje mechanické vlastnosti aramidu, takže para-aramid není vhodný pro mokré spřádání. Vezmeme-li jako příklad kevlarové vlákno DuPont, jeho výrobní kroky zahrnují: smíchání polymeru se zmrazenou koncentrovanou kyselinou sírovou a její rozpuštění; zahřátí zvlákňovacího roztoku na 85 stupňů za vzniku roztoku tekutých krystalů; filtrování zvlákňovacího roztoku a jeho vytlačování ze zvlákňovací trysky pomocí zubového čerpadla; protažení vytlačené kapaliny asi 6krát ve vzduchové vrstvě se vzduchovou mezerou asi 8 mm; kapalná vlákna se ztuhnou v koagulační lázni při teplotě 5-20 stupňů a obsahující 5%-20% kyseliny sírové; filamenty se po vyjití z koagulační lázně promyjí vodou, zahřejí a vysuší při 160 až 210 stupních a navinou, aby se získal konečný produkt. Proces zvlákňování aramidu je komplikovaný a kvůli korozivnosti koncentrované kyseliny sírové jsou požadavky na zařízení velmi vysoké. Kromě toho je řízení procesu poměrně složité a výrobní náklady jsou vysoké, což činí industrializaci para-aramidu relativně pomalou. Zahraniční průkopníci jako DuPont a Teijin postavili extrémně vysoké technické bariéry. Použití aramidu v důležitých oblastech, jako je národní obrana, vojenský průmysl, letectví atd., určuje jeho strategický význam a hodnotu. Jako jedno z nejpoužívanějších vysoce výkonných vláken je aramid nepostradatelným strategickým materiálem pro národní bezpečnost a hraje nezastupitelnou roli v oblastech národní obrany, jako jsou vojenské ochranné prostředky a letecký průmysl. Aby vyhovovaly potřebám moderní války, jsou neprůstřelné vesty ve vyspělých zemích, jako jsou Spojené státy a Spojené království, všechny vyrobeny z aramidu. Nízká hmotnost aramidových neprůstřelných vest a helem účinně zlepšila schopnost rychlé reakce a smrtelnost armády. V letectví a kosmonautice aramid ušetří spoustu energie paliva díky své nízké hmotnosti a vysoké pevnosti. Vzhledem k vysokým investičním nákladům a technické obtížnosti aramidu jej komerčně dokázalo dlouhodobě vyrábět pouze několik vyspělých zemí, jako jsou Spojené státy a Japonsko. Západní země považují Čínu za konkurenta a uvalují na Čínu technické blokády a omezená embarga. Domácí aramid začal pozdě a industrializace byla kdysi velmi obtížná. Země přikládá velký význam nezávislé industrializaci aramidu a zavedla řadu politik na podporu rozvoje tohoto průmyslu. V budoucnu budou vysoce výkonná vlákna běžnými základními technologiemi v oblastech nízké karbonizace, nízké hmotnosti, odolnosti proti korozi atd. a budou klíčem ke klíčové konkurenceschopnosti zpracovatelského průmyslu země a nízkouhlíkového hospodářství. Lehké a vysokopevnostní materiály jsou jednou z deseti klíčových oblastí, které je třeba v „Made in China 2025“ prolomit, a aramid a související kompozitní materiály jsou jedním z klíčových materiálů. Čína vždy přikládala velký význam aramidu. Státní rada, místní samosprávy, průmyslové asociace atd. formulovaly příslušné politiky k aktivnímu povzbuzování a podpoře rozvoje domácího para-aramidového průmyslu. V budoucnu se průmysl vysoce výkonných vláken a kompozitních materiálů reprezentovaný aramidem zaměří na podporu výstavby platforem kolaborativních inovačních služeb, zaměří se na serializaci produktů, industrializaci a výrobu a dokování poptávky, otevírá aplikační oblasti a řídí vývoj aglomerací. Domácí podniky se nezávisle vyvíjely a v průběhu let dosáhly pokroku, aby překonaly vysoké překážky a dosáhly domácí substituce. Vezmeme-li příklad předního domácího podniku Taihe New Materials, společnost zavedla systém na podporu inovací, vedení inovací a povzbuzení inovací, opakovaně prolomila technologii „zaseknutého krku“ a třikrát vyhrála National Science and Technology Progress Award. Během posledního desetiletí domácí podniky nadále investovaly velké množství prostředků na výzkum a vývoj a neustále pokročily ve výrobě zařízení, polymeraci surovin, technologii zvlákňování a dalších procesech, čímž úspěšně prolomily bariéry výroby meta-aramidů a para-aramidů. technologie a aramidový papír . V roce 2019 společnost Sinochem International investovala 1,25 miliardy do výroby 5000 tun para-aramidu ročně a výše investice byla stále poměrně vysoká, 250000/tunu. Snížení hustoty investic odráží technologický pokrok zpracování aramidu, dále se zvyšuje zisková marže a dále se zlepšují průmyslové bariéry. Na základě analýzy poptávky a nabídky předpovídáme strukturu nabídky a poptávky v aramidovém průmyslu od roku 2025 do roku 2028: Domácí meta-aramid: Ochranné oděvy: Podle výše uvedených výpočtů se očekává, že se ochranné oděvy stanou největší oblastí poptávky po meta-aramid po proudu v příštích třech letech. Podle standardu 40% poměru vybavení a průměrného ročního počtu 3 sad odhadujeme, že roční poptávka po meta-aramidu je asi 12,000 tun; vzhledem k tomu, že postup obměny zásob a vybavení různých podniků může být pomalejší, než se očekávalo, konzervativně odhadujeme, že roční tempo růstu poptávky po metaaramidu pro ochranné oděvy bude v letech 2025 až 2028 činit 15 %. Průmyslová filtrace: Podle údajů vzroste velikost trhu čínského průmyslu vysokoteplotních filtračních materiálů v letech 2020 až 2023 o 8 %. S ohledem na postupné oživení domácí ekonomiky konzervativně odhadujeme, že tempo růstu použitého meta-aramidu v oblasti průmyslové filtrace je 3 %. Aramidový papír: Podle údajů vzroste velikost trhu s aramidovým papírem v letech 2020 až 2023 o 10 %. Očekává se, že cena aramidového papíru v příštích třech letech poroste asi o 5 %. Bez zahrnutí cenového růstu konzervativně odhadujeme, že poptávka po aramidovém papíru vzroste v letech 2025 až 2028 o 5 %. Povlak membrány lithiové baterie: Podle výše uvedených výpočtů odhadujeme, že nová poptávka po aramidu pro povlak membrány bude 5,{ {74}} tun/13,000 tun/26,000 tun od roku 2025 do 2028. Očekává se, že tempo růstu poptávky v ostatních oborech bude v letech 2025 až 2028 činit 5 %. Domácí para-aramid: Národní obrana a vojenský průmysl: Poptávka se mění s mezinárodní politikou a dalšími situacemi a je spíše náhodná, což může přinést nová poptávka v krátkodobém horizontu. Podle ministerstva financí porostou čínské obranné výdaje v letech 2020 až 2023 průměrným tempem 8 %. Vzhledem k domácímu substitučnímu prostoru a nové poptávce po para-aramidu očekáváme, že poptávka po para-aramidu v obranném průmyslu vzroste růst o 10 % od roku 2025 do roku 2028. Optická vlákna a kabely: Podle ministerstva průmyslu a informačních technologií bude tempo růstu délky vedení optického kabelu v Číně 11 % od roku 2020 do roku 2023. Vzhledem k postupné vyspělosti odvětví optických vláken a kabelů očekáváme, že v letech 2025 až 2028 poroste poptávka o 10 %. Výztužné materiály: Jako výztužný materiál se para-aramid rychle rozvíjí vysokorychlostních železnic, posílení letectví, lehkých kordových tkanin pro automobilové radiální pneumatiky a brzdových destiček a očekává se, že tempo růstu bude 10 % od 2025 až 2028. Vzhledem k domácímu substitučnímu prostoru a růstu poptávky se očekává tempo růstu poptávky v ostatních oborech 10 %. Globální (kromě Číny) poptávka: Vzhledem k tomu, že zámořská poptávka je v relativně stabilním vývojovém stádiu, konzervativně odhadujeme, že globální (kromě Číny) poptávka po meta-aramidu v ochranných oděvech, průmyslové filtraci, aramidovém papíru a dalších průmyslových odvětvích vzroste o 5 % ; konzervativně odhadují, že celosvětová (kromě Číny) poptávka po meta-aramidu ve vojenském průmyslu, optických vláknech a kabelech, výztužných materiálech a dalších průmyslových odvětvích vzroste o 6 %. Nabídka a poptávka po meta-aramidu a para-aramidu jsou z krátkodobého hlediska stále napjaté. Z dlouhodobého hlediska může poptávka po nových ochranných oděvech, potahování membrány a dalších odvětvích řídit celkový rozsah tohoto odvětví. Meta-aramid je nedostatkový a para-aramid nabídka a poptávka jsou v těsné rovnováze. Produkce a spotřeba aramidů v Číně jsou na vzestupu. V roce 2023 bude vnější závislost činit 23 %. Odhaduje se, že v příštích třech letech bude stále existovat asi 2,{116}},{117}} tuny prostoru pro náhradu importu za tradiční poptávku. Podle globální prognózy použití paraaramidů představuje paraaramid téměř 80 % aplikací v neprůstřelné ochraně, kompozitních materiálech a elektronické komunikaci. Do roku 2024 se očekává, že celosvětová poptávka dosáhne 101 700 tun/rok. Domácí para-aramid má velkou aplikační poptávku především v oblasti elektronických komunikací a kompozitních materiálů, které představují asi 67 % podílu na trhu. Podle prognózy globální metaaramidové aplikace se z pohledu spotřeby terminálů globální poptávka po metaaramidu soustřeďuje především v oblastech špičkové spotřeby, jako je bezpečnostní ochrana a aramidový papír, mezi které patří poptávka po bezpečnostní ochraně a aramidovém papíru. tvoří celkem asi 66 %. Prognóza domácích metaaramidových aplikací se soustředí především na oblasti filtračních materiálů a bezpečnostní ochrany, mezi nimiž poptávka po filtračních materiálech tvoří asi 63 % a poptávka po bezpečnostní ochraně asi 26 %, což představuje téměř 90 %. úhrnem.
